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导读：火力发电厂运煤系统时常会产生扬尘的现象，扬起的煤尘中含有游离二氧化硅，人们在吸入后，这些游离二氧化硅会在肺内沉积，进而引起纤维性病变，使肺部组织逐渐硬化，造成矽肺病。煤尘落在机械转动部位，会加速机械磨损；落在电气设备上，会造成电气设备接触不良，使得电气设备控制失灵。为了保证输煤工作人员的身体健康，确保火力发电厂安全生产，延长发电厂设备使用年限，输煤系统得进行粉尘综合治理才行。

要想解决火力发电厂扬尘的现象，就需要采用恰当的技术，从实际情况出发，对原有的技术加以改进、优化。首先要对头部的漏斗进行优化设计。将冲击角度降到最低，这样可以对煤的流动加以控制，并且尽可能的降低冲击力与堆积的产生，将漏斗结构朝着垂直的方向发展，这样输送机系统就能在下方缓慢的流动，煤流与输送机的运输方向是一致的，进而有效的缓解了扬尘现象的发生。

中部曲线落煤管的设计，通过三维计算机模型，确定其几何结构，尽量减小冲击的角度以及力量，尽可能保持动量平衡。落煤管可采用惯性流动技术设计并设置阻尼装置，大大降低煤流下落时产生的诱导风，可以解决拐弯死角又控制煤流流动速度和流动形态，达到理想的效果：

1、煤沿着落煤管流动，形成集束，大大减少细小颗粒扩散到空气中形成粉尘的概率

2、煤无冲击地流动，煤之间、煤与管壁无碰撞，细小颗粒不会“飞溅”到空气中形成粉尘

3、大大减少落煤管的磨损，将内衬寿命延长至3～5倍。控制煤流流动速度在一定范围，减少诱导风产生及扬尘。

导料槽安装在落煤管底部，用于接收煤流并将其放在接收输送带上。槽的设计是为了导料，使煤流运动方向与输送带运行方向相同，而且其速度接近输送带的速度。它可以以适当的速度、从适当的角度将聚集的煤流引至接收输送带的中心，从而减少对输送带冲击、磨损、粉尘产生、偏心加载和耐磨衬板的磨损以及其它问题。

通过导料槽进行卸载的另一个优势是减少了卸载区输送带所需的输送带支撑结构。在输送带运行时，以相近的速度、按照相同方向给输送带加载物料，可减少对输送带的冲击，从而减少缓冲床和缓冲托辊的需求。这种设计可使出料点的煤流速度基本与带式输送机的速度相同，减少粉尘的产生。

通过提高导料槽的密封特性，并在导料槽中通过设置无动力除尘单元，保证在导料槽出口诱导风速降低到2.5米/秒以下时，无动力除尘单元可稳住气流，降低气流速度，优化含尘空气的稳定以及浮尘的沉积。在无动力除尘单元内，我们通常使用较高的、具有覆层的挡帘，从而使浮尘脱离空气沉积下来，而且大部分粉尘将返回至主要物料层上，不会泄漏到外面。

以上便是输煤系统防堵除尘的方法，我国大部分电厂在地气候温和，雨量充沛的地区，电厂在运行的过程中难免会出现电厂粉尘等问题。只要我们将眼光放长远、善于利用新技术作出相应努力，那么我们便能改善运煤系统环境，提高燃煤转运效率，降低运行维护成本。